Содержание материала


По функциональному признаку подвесные потолки применяют: для надежной изоляции основных рабочих помещений, в которых протекают точные и особо точные производственные процессы, требующие соблюдения постоянства температуры (колебания в пределах ±0,5° С) и влажности (40...60%), высокой освещенности и обеспыливания воздуха. Такого типа подвесные потолки должны предотвращать воздухообмен между рабочей зоной и пространством, отгораживаемым подвесным потолком; для выгораживания надпотолочного пространства, густо насыщенного воздуховодами, электротехническими устройствами и электросветильниками, обеспечивающими высокий уровень освещенности. Такие подвесные потолки (например, на предприятиях текстильной промышленности) должны обеспечивать возможность передвижения по нему эксплуатационного персонала для проведения ремонтно-профилактических работ; для защиты продукции от попадания на нее капели, вызванной выпадением конденсата на покрытии помещений с высокой влажностью воздуха (например, на предприятиях целлюлознобумажной промышленности), где капель портит продукцию; для решения декоративно-акустических задач, связанных с поглощением шума, возникающего в самих помещениях, а также с выделением части объема помещения, необходимого для устройства каналов системы вентиляции (например, в административных и вспомогательных помещениях). По принятому способу обслуживания оборудования и коммуникаций, находящихся над подвесным потолком, последние разделяют на проходные, допускающие проход по ним, и непроходные, обслуживаемые снизу. Когда движение по подвесному потолку предполагается ограниченным, в целях облегчения конструкции устраивают полупроходные потолки. В этом случае ремонтный персонал передвигается по ходовым доскам, иногда пригнувшись.

 

При традиционных конструкциях большепролетных зданий из сборного железобетона подвесные потолки изолирующего назначения устраивают обычно проходными. Они состоят из стальных прокатных балок, подвешиваемых к нижним поясам ферм, расположенных с шагом 3 м, по которым укладывают панели (рис. 15.3). Панели имеют размер 3X 1 м и состоят из верхней алюминиевой обшивки толщиной 1,2 мм, прикрепляемой к каркасу на заклепках, и нижней обшивки, толщиной 1 мм, прикрепляемой заклепками и на клею. Каркас панели выполняют из алюминиевых Z-образных профилей толщиной 1 мм. Для размещения светильников и воздухораспределительных устройств в панелях устраивают отверстия соответствующих размеров. В целях экономии металла начали находить применение панели с использованием асбестоцементных листов. Однако в этом случае приходится считаться с хрупкостью асбестоцемента и слабой сопротивляемостью его удару. Панели с использованием асбестоцемента могут быть клееные или изготовленные методом экструзии (рис. 15.4). В местах устройства отверстий для светильников и вентиляционных решеток устанавливают панели с металлическим каркасом. В местах опирания панелей на несущие балки каркаса устанавливают уплотнительные прокладки, а стыки между панелями герметизируют мастикой.

В производственных зданиях текстильной промышленности из легких конструкций для подвесных потолков используют стальной профилированный настил. Устраиваемые из него панели укладывают по стальным балкам, прикрепленным с шагом 3 м к прогонам и поясам ферм. Панели из профилированных листов скрепляют по торцам уголками. Когда требуется обеспечить звукопоглощение, листы перфорируют и на них укладывают звукопоглотитель из минераловатных плит. Подвесные потолки во вспомогательных и административных зданиях имеют ту же конструкцию, что и в общественных зданиях.

 

Полы

Выбор конструкции пола определяют в первую очередь видом и интенсивностью силовых и несиловых воздействий, которым он подвергается в период эксплуатации здания, а также спецификой предъявляемых к нему требований, обусловленных протекающими в помещении технологического процесса. К силовым воздействиям относят механическое, включающее ходьбу людей, движение безрельсового транспорта, удары от падения твердых предметов, спускание тяжелых грузов и оборудования, сосредоточенные и распределенные нагрузки на пол. По интенсивности силовые воздействия разделяют на слабые, средние и значительные. К несиловым воздействиям относят влияние, оказываемое на пол различными жидкостями — водой, растворами кислот, щелочей, органических веществ, минеральными маслами и эмульсиями, а также тепловые воздействия, которые принимают с условной градацией 50; 100; 500; 800 и 1400°С. В зависимости от особенностей технологического процесса к полам предъявляют специфические требования в части ограничения пылеотделения в результате износа, искрообразования, электропроводности, необходимости специальной отделки поверхности и др. По своей структуре полы могут быть однослойные и многослойные, включающие покрытие, подстилающий слой, прослойку, стяжку, гидро-, тепло-и звукоизоляционный слой. Определяющим конструкцию пола является покрытие, по виду которого пол носит свое наименование.

В производственном цехе на отдельных участках могут протекать различные технологические процессы, поэтому и конструкция пола может быть различной. Так, могут быть выделены участки, где имеются постоянные рабочие места и существует опасность пролива расплавленного металла, места, предназначенные для движения транспорта на пневматическом или гусеничном ходу, и др. В проектной документации конструкция полов на этих участках должна найти четкое отражение. # По технологии осуществления покрытия пола он может быть монолитным (сплошным) или настилаться из штучных и рулонных материалов. Среди полов общего назначения массовое применение имеют бетонные, цементно-песчаные и асфальтобетонные покрытия. Толщина бетонных и цементно-песчаных покрытий в зависимости от интенсивности механических воздействий, класса бетона и марки раствора составляет 20...30 мм, асфальтобетонных 25...50 мм. В цехах, характерных по избыткам явного тепла и силовым воздействиям, применяют покрытия из жароупорного бетона, клинкерного кирпича, а также шлакоситалловых плит и из каменного литья, которые укладываются на различных растворах и мастиках, подбираемых в зависимости от характера жидкостных воздействий. Довольно значителен объем выполнения покрытий полов из мозаичного бетона как со сплошным покрытием, так и набираемых из плиток заводского изготовления толщиной 30 мм. Применение полов из стальных и чугунных плит ограничивается обычно цехами с тяжелыми нагрузками, литейными, кузнечно-прессовыми и др., а также местами интенсивного движения транспорта.

В помещениях с нормальным температурно-влажностным режимом, в которых людям приходится работать в основном стоя, широкое применение находят полы из торцевых шашек. Для их устройства применяют шашки из древесины хвойных и твердых лиственных пород. Шашки изготовляют прямоугольной или шестигранной формы высотой 60...80 мм и устанавливают так, чтобы волокна были расположены перпендикулярно плоскости пола. Шашки укладывают обычно по песчаной прослойке толщиной 10... 15 мм или на мастике с толщиной слоя 20...30 мм, а швы между шашками заполняют битумной или дегтевой мастикой. Такие полы эластичны и бесшумны. Стоя на полу, человек не ощущает переохлаждения ног, а падающие на них инструменты или детали не выходят из строя. На предприятиях точного машиностроения, станкостроения, приборостроения и др., где к полам предъявляются требования малого пылеотделения, в массовое масштабе применяют полы с полимерцементно-бетонным покрытием. Толщина покрытия обычно не превышает 20...40 мм. Готовое покрытие шлифуют. При более высоких требованиях к пылеотделению, в целях повышения износоустойчивости, по такому покрытию наносят однокомпонентный полиуретановый лак. Примеры конструкции основных типов полов, нашедших наибольшее распространение в практике строительства, приведены на рис. 15.5. Подстилающим слоем полов на грунте служит чаще всего бетонная подготовка, предназначенная для распределения нагрузки на основание. Толщину ее определяют расчетом, и она может достигать 100...300 мм. При незначительных нагрузках она может выполняться из гравия, щебня, песка, шлака.

 


.

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить