Виды покрытий и факторы, определяющие их выбор

Конструкция покрытия определяется его профилем, заданным теплозащитными качествами, материалами, используемыми в качестве несущего его основания и кровли, а также способом отвода атмосферных вод. ф На практике находят применение плоские кровли (уклон до 2,5%), малоуклонные (уклон 2,5... 10%), с переменным уклоном и крутоуклонные.

Для устройства наиболее распространенных малоуклонных кровель используют различные виды рулонных и мастичных материалов, укладываемых в 2...4 слоя в зависимости от уклона. Работа по устройству кровли из этих материалов лучше всего поддается механизации, кровля из них долговечна, легко поддается ремонту.

Переменный уклон кровли возникает в случаях, когда несущие элементы покрытия имеют криволинейное очертание. К ним относятся сегментные фермы (без выравнивающих столбиков), арки, оболочки и др. В этих случаях при устройстве кровли применяют эластичные материалы, способные следовать кривизне покрытия. Однако при переменном уклоне труднее механизировать работы и возникает необходимость изменять марку мастик, применяя менее теплоустойчивые на участках малого уклона, что способствует самозалечиванию кровли в летний период, и более теплоустойчивые на участках с крутым уклоном, исключающим опасность сползания кровли в жаркий период года.

Крутоуклонные кровли применяют обычно в зданиях, имеющих двускатное покрытие с неорганизованным стоком дождевых вод и свободным сползанием снега. ф По условиям теплозащиты покрытия разделяют на теплые и холодные. При теплых покрытиях перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности покрытия должен быть не ниже установленного по санитарным требованиям (7...8° С). Холодные покрытия теплозащитными качествами не обладают. Такие покрытия типичны для неотапливаемых зданий, а также для цехов, покрытия которых нагреваются до высоких температур, вызывающих таяние попадающего на них снега. Материалом для таких покрытий может быть асбестоцемент, стальной лист. ф В зависимости от конструкции основания покрытия разделяют на так называемые «традиционные» и легкие. В первом случае их основанием служат железобетонные настилы, укладываемые непосредственно по ригелям рам, во втором — профилированный настил, укладываемый по прогонам, уложенным на ригели рам. Выбор материала утеплителя обычно связан с материалом несущего слоя покрытия. При железобетонных настилах находят применение легкие и ячеистые бетоны, минераловатные и стекловолокнистые материалы, фибролит. При легких покрытиях целесообразнее применение более эффективного утеплителя — пенополистирола, пенополиуретана и других полимерных материалов, имеющих малую плотность.

При устройстве покрытия важно исключить опасность увлажнения утеплителя и связанное с этим снижение его теплозащитных качеств. Увлажнение может быть результатом попадания в него атмосферных осадков в период производства строительномонтажных работ и конденсации в нем водяных паров, проникающих в ходе эксплуатации из помещения. Защита утеплителя от атмосферных осадков может достигаться наклейкой на него в заводских условиях гидроизоляционного слоя, защита от увлажнения конденсационной влагой — устройством пароизоляционного слоя.

Долговечность кровли существенно зависит от надлежащего выбора материала выравнивающей стяжки, укладываемой по теплоизоляционному слою. Особенно опасно, когда поверхность последнего недостаточно ровная или не имеет нужной прочности. Наиболее распространены цементно-песчаные стяжки марки 50... 100 толщиной 10. .25 мм. Если укладка стяжки производится в осенне-зимний период, то ее устраивают из асфальтобетона толщиной 15 мм.

Монолитная стяжка во избежание повреждения кровельного ковра возникающими в нем температурными деформациями разделяется швами на участки размером не более чем 6X 6 м при цементно-песчаном растворе и 4X 4 м при стяжках из песчаного асфальтобетона. Рулонные и мастичные кровли предохраняются от разрушения солнечной радиацией и резкого перепада температур укладкой защитных слоев из мелкого гравия светлых тонов, втопленного в мастику. Значительная масса традиционных железобетонных утепленных покрытий, достигающая 350...400 кг/м2, предопределяет повышенную материалоемкость всех элементов каркаса. Это вызывает необходимость поиска путей снижения его материалоемкости, трудоемкости и стоимости. Работы эти идут по двум направлениям. В первом случае стремятся найти более экономичное решение настилов покрытия за счет изготовления его многопустотным по непрерывной технологии. Во втором случае стремятся создать смешанное решение, заменив железобетонный настил профилированным стальным листом или асбестоцементными панелями. Такие решения позволяют существенно снизить сечения несущих элементов каркаса — стропильных и подстропильных конструкций, колонн, фундаментов и тем заметно снизить общую материалоемкость здания.

Покрытия по железобетонному настилу

Покрытия, основанием которых служат железобетонные панели, включают пароизоляционный слой f укладываемый по выровненному железобетонному основанию, теплоизоляционный слой, выравнивающую стяжку и гидроизоляционный ковер с защитным слоем. Такие покрытия достаточно надежны, долговечны, но обладают значительной массой (до 350...400 кг/м2 и больше), а их многослойность при строительстве требует многократного подхода к одному и тому же месту. Снижение построечной трудоемкости успешно достигается применением комплексных плит заводского изготовления. В этом случае на заводе по железобетонному основанию наклеивают пароизоляционный слой. На него укладывают эффективный утеплитель из пенопласта или плиты из минеральной ваты, не требующие устройства стяжки. Непосредственно по утеплителю наносят один слой гидроизоляционного ковра, защищающий утеплитель от попадания на него атмосферных осадков в период строительно-монтажных работ. Остальные слои устраивают уже на месте. Такие комплексные плиты в два раза менее трудоемки и на 15% дешевле.

Стремление сократить число слоев в покрытии за счет совмещения в одном слое разнородных функций привело к созданию плит, включающих несущую основу из легкого бетона, выполняющего одновременно и теплоизоляционные функции, и наклеенного на него одного слоя рубероида для защиты от попадания атмосферных осадков. Последующие слои кровельного покрытия укладывают уже на месте. Использование таких плит позволяет заметно снизить массу покрытия. Однако при этом возникают трудности, связанные с устройством пароизоляции. Ее можно делать только приклеиванием пароизоляционной пленки к нижней поверхности плиты или окрашиванием ее влагоустойчивой краской.

Поверхностный пароизоляционный слой, как оклеечный, так и окрасочный, оказывается недолговечным. Отсюда возникает необходимость его периодического обновления, что в условиях эксплуатируемого предприятия делать достаточно сложно. Избежать накопления влаги в теплоизоляционном слое при некачественной пароизоляции можно путем создания условий для самоудаления водяных паров. Это может достигаться созданием в верхней его части вентиляционных каналов, соединенных с внешней средой или использованием утеплителя, имеющего сквозные поры (крупнопористые бетоны, засыпки из керамзита или шунгезита). Удаление паров из утеплителя повысит долговечность кровли. Если этого не делать, то накапливающаяся под гидроизоляционным слоем конденсационная влага не только ухудшит теплоизоляцию, но и, замерзая при низких температурах и испаряясь при высоких, создаст условия для образования на кровле вздутий, нарушающих целостность гидроизоляционного ковра.

Устранить вероятность образования вздутий может полосовая наклейка первого слоя рулонного ковра на основание или использование в качестве первого слоя перфорированного материала, укладываемого насухо, в результате чего второй слой будет иметь точечную приклейку. Возникающие в этих случаях неприклеенные участки кровли к основанию дадут возможность выхода водяных паров наружу. При плитных утеплителях, обеспечивающих ровную и гладкую поверхность, стяжка может не устраиваться.

Для устройства гидроизоляционного ковра используют чаще всего рубероид на горячих или холодных мастиках или мастичный слой из холодной битумно-латексной эмульсии.

Для повышения надежности рулонных и мастичных кровель места перегибов (коньки, ендовы), примыкания кровель к стенам, фонарям (рис. 14.1), к деформационным швам (рис. 14.2) должны быть усилены тремя слоями соответственно рулонных кровельных материалов или мастик, армированных стекломатериалами. В местах пропуска через покрытие труб, шахт или других устройств устанавливают стальные патрубки, а кровли усиливают двумя слоями соответственно рулонных материалов или мастик (рис. 14.3). Особое место в индустриальном строительстве занимают кровли с применением наплавляемых рубероидов. Применение его снижает трудоемкость работ при устройстве кровель на 10... 12% по сравнению с устройством кровель из традиционных материалов. Однако производство такого рубероида еще не получило должного развития. Над взрывоопасными участками производства устраивают легкосбрасываемые кровли из асбестоцементных листов с утеплителем из трудносгораемых материалов. Эти листы укладывают над отверстиями, оставляемыми в железобетонных ребристых настилах (рис. 14.4), или поверх интервалов между плитами шириной 1,5 м. Для безопасности работ оставляемые проемы накрывают рулонной арматурной сеткой.