В зданиях всех степеней огнестойкости допускается применять гипсокартонные листы для облицовки металлических конструкций с целью повышения их огнейстойкости, а также сборноразборные и раздвижные перегородки с ненормируемыми пределами огнестойкости и распространения огня. Перегородки из гипсокартонных листов по каркасу из негорючих материалов допускается применять в зданиях I и II степени огнестойкости при пределах огнестойкости соответственно 1 и 0,5 ч. Не допускается облицовка и оклейка стен и покрытие полов горючими материалами в лестничных клетках, лифтовых холлах, фойе, вестибюлях зданий всех степеней огнестойкости, кроме V. Здания высотой 10 м и более от планировочной отметки земли до карниза или парапета должны иметь выход на кровлю из лестничных клеток или по пожарным лестницам. Эвакуационные выходы из здания должны располагаться рассредоточенно, таким образом, чтобы минимальное расстояние между выходами не было меньше величины 1,5л[Ц где П — периметр здания. В соответствии с уровнем взрывопожарной и пожарной опасности все помещения разделяют на пять категорий. Категория Характеристика веществ и материалов, помещения: находящихся (обращающихся) в помещении А Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28° С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа Б Горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28° С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа В Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы, в том числе пыли и волокна, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и друг с другом только гореть при условии, что помещения, в которых они имеются, не относятся к категориям А или Б рщ Негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизуются в качестве топлива Д Негорючие вещества и материалы в холодном состоянии

В существовавшей ранее классификации рассматривались помещения категории Е — взрывоопасные. В настоящее время проектирование зданий и помещений, предназначенных для производства и хранения взрывчатых веществ, регламентировано специальными ведомственными нормативами.

В соответствии с категорией взрывной и пожарной опасности принимают степень огнестойкости здания, его этажность, площадь между противопожарными преградами. Если в здании размещены производства различных категорий, то следует предусматривать мероприятия по предупреждению взрыва и распространения пожара: герметизацию оборудования, местные отсосы, изолированные помещения для взрывои пожароопасных работ и т. д.

Помещения, в которых размещены производства категорий А, Б, В, должны быть отделены от других помещений и коридоров противопожарными перегородками. Сообщение между помещениями с производствами категорий А, Б, В и другими помещениями должно быть организовано через специальные тамбуры-шлюзы с постоянным подпором воздуха.

В помещениях с производствами категорий А, Б, В следует выполнять противопожарные двери тамбуршлюзов.

Функциональная схема как основа объемно-планировочного решения

Функциональная или производственная технологическая схема, отражающая состав, последовательность, взаимосвязь технологических операций, направление перемещения сырья, полупродуктов, комплектующих изделий, материалов, готовой продукции, является основой для разработки архитектурно-строительной части проектируемого здания. Анализ функциональной технологической схемы производства наряду с учетом условий труда, особенностей внешней и внутренней среды, местных условий, требований унификации и типизации, градостроительного значения объекта, природоохранных мероприятий позволяет обоснованно подойти к выбору объемно-планировочного решения и его реализации в строительных конструкциях. Укрупненные технологические схемы предприятия стройиндустрии (производство керамзита) и химии (производство олефинов), показанные на рис. 5.8, 5.9, дают примерное представление о характере основного технологического оборудования, направленности технологического процесса.

В первом случае развитие процессов по вертикали с использованием массы сыпучего материала для его перемещения,! значительные пыле-и тепловыделения предопределили размещение производства в нескольких разноэтажных зданиях, связанных наклонными транспортерными галереями. Часть оборудования размещена вне зданий на открытых площадках. На предприятии по производству олефинов применение отделенных друг от друга производственных зданий объясняется также повышенной взрывной и пожарной опасностью технологического процесса. Крупногабаритная аппаратура: колонны, теплообменники, емкости — размещаются на открытых площадках, а также на многоэтажных этажерках без наружных ограждающих конструкций. На машиностроительных предприятиях одним из наиболее, трудоемких и ответственных технологических процессов является сборка готовой продукции. При мелкосерийном и единичном производстве сборка осуществляется, как правило, в комплексных механосборочных корпусах; при серийном, поточном производстве для сборочных работ возможно выделение специализированного объекта — сборочного корпуса. Условная схема сборочного процесса, показанная на рис. 5.10, а, позволяет выделить несколько уровней сборочных операций: сборка подузлов, узлов, агрегатов, готовых изделий. Количество уровней зависит от степени сложности выпускаемой продукции. Сборка может осуществляться стендовым методом, когда к месту сборки доставляются все комплектующие элементы, или конвейерным методом, наиболее часто применяемым в серийном, поточном производстве. Планировка цеха должна обеспечивать кратчайший путь деталей с участков механической обработки или с промежуточных складов к местам сборки. На одну линию окончательной сборки, как правило, приходится несколько линий поточной обработки деталей их предварительной сборки в подузлы, узлы, агрегаты. Поэтому с целью непрерывности сборочного процесса линию окончательной сборки часто размещают перпендикулярно линиям обработки и предварительной сборки. Если сборочный или сборочно-механический корпус имеет крупную, близкую к квадрату сетку колонн, главный сборочный конвейер может быть размещен в торцевой части пролетов. В этом случае удается избежать применения взаимно перпендикулярных пролетов. Возможно решение, когда в торце многопролетного корпуса размещают крупный промежуточный склад деталей, узлов, комплектующих изделий, агрегатов, а сборочный конвейер располагается вдоль одного из крайних пролетов в направлении, обратном линиям обработки и предварительной сборки.

Но наиболее часто применяют решение, когда к торцам параллельных пролетов, в которых размещены линии механообработки и предварительной сборки, пристраивают специальный перпендикулярный сборочный пролет. Это позволяет предельно сократить маршрут движения узла, детали от места их обработки и комплектации до места сборки. При размещении механосборочного производства в двухэтажном здании нижний этаж с меньшей сеткой колонн отводят для складов, заготовительных, подсобно-производственных, ремонтных, энергетических служб, а также частично для отделений механообработки и предварительной сборки. Основные сборочные операции осуществляют на верхнем этаже с крупной сеткой колонн (рис. 5.10,6, в). В целом для предприятий машиностроения и металлообработки характерно строительство крупных сблокированных одно-и двухэтажных зданий сплошной застройки с четкой прямоугольной конфигурацией плана, без перепадов высот смежных пролетов и без подвалов. Вынос инженерного оборудования и коммуникаций в особые зоны вне основной производственной площади позволяет использовать здание универсально, гибко, с учетом возможного изменения функциональной технологической схемы.

В практике учебного проектирования в качестве исходного материала, используемого для разработки объемно-планировочного решения или для подтверждения и обоснования заданного решения, целесообразно применять укрупненные производственные технологические схемы. Степень детализации схем соответствует составу цехов, отделений, переделов, которые должны войти в экспликацию по данному проекту.

Особенностью укрупненных производственных технологических схем, применяемых на кафедре архитектуры МИСИ им. В. В. Куйбышева в качестве заданий на проектирование, является графическая масштабность, характеризующая и площадь каждого из помещений, и их возможное рациональное взаиморасположение.

Примеры схем приведены на рис. 5.11. Схемы ориентируют на разработку проекта производственного здания пролетного типа с компактной прямоугольной, близкой к квадрату формой плана таким образом, чтобы разделительные и выгораживающие перегородки были ориентированы по рядам колонн.